梳齿板式伸缩缝施工因素，构件预制和安装方面的影响。构件预埋筋的埋设过低或过高以及前后错位致使伸缩缝锚筋无法保证正常搭接长度的情况普遍存在，有的甚至漏埋预埋筋，而不得不采取其他的补救措施，严重地影响伸缩缝的性能。施工马虎。伸缩缝装置安装是桥梁施工的几道工序之一，为了赶工程进度，施工人员易对这道不起眼却十分重要的工序疏忽大意，未严格按安装程序及有关操作要求施工。

梳齿板式伸缩缝施工时伸缩装置的锚固筋焊接不牢或桥面铺装后伸缩缝浇筑得不好等情况，给伸缩缝本身造成隐患。施工不当。施工过程中，梁端伸缩缝间距没有按设计要求留出，人为地放大或缩小。定位角钢位置不正确，致使伸缩缝装置不能正常工作。缝距太小，橡胶伸缩缝因超限挤压凸起而产生跳车。缝距太大，荷载作用下的剪切力以及车辆行驶的惯性，会将松动的橡胶伸缩缝腔带带出定位角钢，产生另一类型的跳车。

梳齿板式伸缩缝安装时对定位精度要求较高，定位准确性直接影响伸缩装置的使用性能，安装时要严格按照厂家要求进行。

如桥梁为斜交，应根据斜交角度进行设计生产。

梳齿板式伸缩缝安装方法：

在施工现场根据要求设置交通安全标志，所有施工人员进入施工现场必须穿戴安全服、安全帽，注意文明施工。

将所有用于本工程的伸缩装置、铺材、设备等运抵现场，放到区域，做好防护准备。

1、定位切割，根据设计尺寸并结合现场实际槽口在伸缩缝两边标出边线，划线时如果发现缝区边缘处沥青路面不平整，需延伸至平整处划线切割，切割时要严格按照标线切割，保证槽口顺直。注意扬尘污染。

2、破除清理，沿切割缝使用风镐拆除沥青、混凝土等结构。

3、混凝土凿除后，将伸缩缝装置锚固钢筋和预埋钢筋割断后将旧的伸缩装置拆除、清理干净。

4、伸缩缝锚固螺栓定位，焊接。

5、混凝土浇筑，梳齿板安装

6、收面、养护

养护7天左右，养护期间注意洒水降温。养护完成后将定位螺栓加力上紧后灌入环氧树脂固定。

BXF80、BXF160梳齿板伸缩缝施工工艺

①、在T梁边跨施工时预埋伸缩缝预埋钢筋及桥面铺装时按设计要求预留伸缩缝槽口。

②、桥面沥青混凝土铺装前，在槽口底部梁头横缝上加盖竹胶板（12mm厚），然后用砂将槽口填至与沥青混凝土铺装层底标高相平。

③、与道路一同铺筑沥青混凝土上面层。待桥面沥青混凝土养护成型后，放出伸缩缝中线，BXF80梳齿板伸缩缝由中线向两侧各量50cm（刨除梁端间隙），BXF160梳齿板伸缩缝由中线向两侧各量50-66cm（刨除梁端间隙），画出切割标线。用混凝土切缝机按标线位置切割沥青混凝土面层，为保证切缝顺直，切缝时挂线施工，保证切缝机必须走轨道。

④、用空压机配合人工清除伸缩缝范围内的沥青混凝土及松散多余的水泥混凝土，打挖时，注意不得破坏桥梁主体，不得将缝区以外的路面破坏。清理出杂物堆放在离缝区边侧清除干净后，GQF-Z型模块梳齿板桥梁伸缩缝定制，用高压水清洗。

⑤、采用模板定位锚栓位置，进行穿筋焊接。

⑥、将焊接后的螺栓组，放入预留槽中。根据梁端预留缝隙，调整螺栓组的直线度、定位，使装置伸缩间隙与梁板预留间隙相对应。根据路面标高，用铝合金直尺将螺栓组顶面与缝区两侧路面调整平齐，待上述工作无误后，与预埋筋点焊定位。复检螺栓组的直线度、与路面的高差及间隙尺寸等，一切符合要求后，将螺栓组与预埋筋焊接牢固，托架应该单边焊好后再焊另一边，并保证每个螺栓不少于2根钢筋与锚固筋连接。如螺栓组无法与锚筋连接时，应与桥面铺装钢筋焊牢或打入种植钢筋与其焊接，以确保焊接强度。

⑦、按照设计缝宽焊接安装中间橡胶条托架角钢，其顶面应略低于路面梳型板加不锈钢滑板的厚度。

梳齿板伸缩缝注：a.在安放螺栓组件的过程中，不能使螺栓组件变形。

b.焊接时，注意焊条不得刮碰螺栓损坏螺纹，以免螺帽拧不下去，影响安装时间。

c.在焊接加固连接钢筋时，必须把连接钢筋焊接在螺栓上。

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